在2025第六届中国储热大会上，浙江可胜技术股份有限公司（以下简称“可胜技术”）综合能源技术部经理杨义出席会议并作《熔盐储热：破局零碳园区能源困局的关键钥匙》主题报告，详细介绍了熔盐储热技术在零碳园区的三大应用场景、典型案例及其经济性，同时重点阐述了可胜技术的低位罐解决方案。

图：杨义

1

政策驱动打开熔盐储热新空间

我国电力部门与工业部门为碳排放主要来源部门，但当前减碳工作更多聚焦电力系统，工业领域减碳尚未被提升至同等重要高度。近期两项关键政策的出台，为工业领域储热技术带来了历史性机遇。

▌绿电直连政策

2025年5月，国家发展改革委、国家能源局发布《关于有序推动绿电直连发展有关事项的通知》，鼓励新能源不直接接入公共电网，通过直连线路向单一电力用户供给绿电，并明确：并网型项目自发自用占绿电发电量不低于60%，用户绿电使用占自身总用电量不低于30%；离网型项目可通过协商电价分摊电网投资，让绿电低成本直接传导至用户端。

这一政策进一步打破了绿电应用瓶颈。此前，企业使用绿电需承担过网费、系统调节费、容量费等多重成本，导致西北区域不到0.2元/度的绿电，最终落地成本高达0.3-0.5元/度。

▌零碳园区建设

2025年6月30日，国家发展改革委、工业和信息化部、国家能源局发布《关于开展零碳园区建设的通知》，支持零碳园区建设，鼓励园区参与绿证交易，并利用光热、工业余热等热能资源推进零碳转型。

政策附件明确了零碳园区的核心指标：根据园区规模，单位碳排放需控制在0.2-0.3吨/吨标煤，折算后较传统化石燃料园区减碳比例需达87.8%-91.9%，且清洁能源占比不低于90%。

杨义指出，工业生产过程碳排放包含燃料燃烧排放、含碳原料反应排放以及购入和输出的电力、热力产生的排放。其中，电力、热力输入的低碳化是最核心痛点，而熔盐储热正是连接可再生能源与园区用热需求的关键桥梁——通过配置“光热+风电+光伏+熔盐储热+余热”替代原有购电购热，可有效降低园区碳排放。

2

熔盐储热在零碳园区的三大应用场景

熔盐储热在零碳园区的核心应用场景可分为三类，且均已通过项目验证，具备良好的经济性。

▌多能互补电站场景

以光热及风电、光伏弃电作为能量输入，高温熔盐作为储能介质，汽轮发电机组作为电能输出，并搭配补燃系统作为紧急备用。

主要功能：储能、调峰。

主要特点：储能规模大（GW级）、储能时长长、清洁可靠。

▌绿电直连供能场景

熔盐储热技术可应用于绿电直连下的绿热供应和绿色热电联供场景，通过吸纳风电光伏等绿电，为工业园区提供绿电和绿色蒸汽，实现“以绿制绿”，降低园区碳排放水平。

▌工业余热利用场景

传统工业烟气发电系统中增设熔盐储能，在新能源大发时段，可将工业余热能量储存到熔盐中，通过降低汽轮机负荷消纳更多绿电，降低园区碳排放水平。

3

典型案例及经济性分析

▌绿电直连供电项目方案

某工业园区用电负荷2450MW，配置“光热+风电+光伏+熔盐储能”进行供能，能量不足时通过天然气补燃满足用电需求。

运行效果：年总供电量214.62亿kWh，总利用小时数8760h，绿电占比达90%。

投资及经济性：园区原用电价格为0.4133元/kWh，而本方案用电价格为0.2955元/kWh，电网平均购电成本仅0.4133元/kWh；碳排放约为对比方案的5.75%，满足零碳园区政策要求，年减碳量约1684.2万吨，年碳交易收益约13.47亿元；项目总投资594亿元，资本金内部收益率达6.5%。

▌绿电直连热电联供项目方案

某工业园区用电负荷为40MW，用热负荷为294t/h（折合236.3MWt），用能负荷稳定无波动，配置“光热+风电+光伏+熔盐储能”进行热电联供，能量不足时通过天然气补燃配合汽轮机满足用能需求。

运行效果：总利用小时数8760h，清洁能量供能时长7987h，天然气补燃仅773小时，绿电占比达91.2%。

投资及经济性：碳排放约为对比方案的3.5%，满足零碳园区政策要求，年碳交易收益约8580万元；项目总投资55亿元，资本金内部收益率达14.6%，整体效益显著。

杨义强调，上述案例均采用效率近99%的高温高压电加热方案。若项目存在余热资源，可搭配高温/特高温热泵技术，进一步提升经济性。

4

可胜技术的熔盐储热技术方案

熔盐储热虽优势显著，但传统方案存在投资高、设备可靠性不足的问题，核心痛点集中在立式长轴液下泵：

（1）100MW级系统的长轴泵轴长可达18米，设计、制造、维修难度极大，检修需40米级、数百吨吊机协同作业；

（2）泵体无法插入储罐底部，需预留1米左右死区，导致14%-18%的熔盐无法参与储换热循环，造成资源浪费。

（3）国家第一批光热示范项目中的熔盐泵，即使采用知名进口品牌，仍普遍存在启动困难、振动大、运行稳定性差等问题，至今未能完全解决。

针对这些痛点，可胜技术创新推出“低位罐+短轴泵”解决方案。

▌设计原理

冷/热盐罐与低位罐通过管道连接，低位罐采用卧式结构、低位布置，熔盐在重力作用下自流至低位罐，熔盐泵安装在低位罐上；通过调节低位罐气相压力来实现低位罐液位保持，保证低位罐正常工作；搭配应急安保与自适应液位调节系统，短轴泵轴长仅4-6米。

该方案实现了熔盐泵轴长与储罐高度的解耦，泵轴长大幅缩短、可靠性大幅提高。

▌核心优势

成本降低：熔盐泵成本节约15%，熔盐用量节省8%-12%，泵平台建设成本大幅降低；

性能提升：泵轴缩短后效率提高，检修便捷（单台或两台吊机即可完成），检修周期延长，轴套、衬套等耗材更换成本全生命周期可节省1000-2000万元；

综合效益：采用低位罐熔盐储能与输送技术方案，储热系统综合成本最多可较常规方案下降12%。

目前，该方案已在金塔中光10万千瓦光热项目中成功应用。该项目储能容量1800MWh，冷盐泵轴长6.75m、热盐泵轴长18.0m。冷盐低位罐的应用已为项目节约1200t熔盐，从根本上解决了熔盐泵平台基础要求高、熔盐泵运行振动大的行业痛点，提高了系统运行的可靠性。

杨义最后总结：“零碳园区与绿电直连政策的落地，为低成本获取绿电、绿热提供了可行性。熔盐储热作为关键桥梁，已在相关场景中具备良好经济性，是破解零碳园区供热困局的核心钥匙。可胜技术已构建从技术研发、设备制造到系统集成的全链条能力，希望与行业同仁共同探讨创新技术，助力破解零碳园区能源困局，推动能源绿色低碳转型。”

关于浙江可胜技术股份有限公司

可胜技术成立15年来，累计研发投入近10亿元，拥有国家高新技术企业、工信部重点“小巨人”企业、工信部专精特新“小巨人”企业、省级企业研究院、浙江省工程研究中心、省级高新技术企业研究开发中心等多项资质；获省级科学技术一等奖2次、二等奖1次，市级科学技术一等奖2次，并获得全球最权威光热发电学术机构颁发的SolarPACES 2020技术创新奖（亚洲唯一独立获此殊荣的光热企业）、SolarPACES 2025技术应用奖。

公司累计申请专利447项(其中发明专利317项），已授权专利261项(其中发明专利181项），软件著作权59项；累计承担世界银行中国可再生能源规模化发展项目1项、国家863课题2项，参与国家重点研发计划4项、省市级科研课题21项；凭借深厚的技术积累，公司牵头编制国际标准2项、参与编制国际标准7项；牵头编制国家标准5项、参与编制国家标准5项；行业、团体标准总计23项。

目前，可胜技术是全球唯一一家塔式熔盐光热电站业绩超1GWh的系统技术与设备提供商，光热项目累计装机1710MW。

通过十余年的技术攻关和工程实践，可胜技术开发了一整套基于大规模宽温域熔盐储能系统的解决方案，涵盖熔盐储能系统工艺、系统关键设备自主设计、系统设备集成与供货等，培养了一支集技术研发、工程设计、施工管理、储能调试及运维于一体的技术人才队伍，可为熔盐储能项目提供高可靠性的产品和技术服务。

图：熔盐储能应用案例