日前，在第十三届中国国际光热大会上，中科晖昱新能源技术河北有限公司（简称中科晖昱）名誉董事长李志清带来《新型复合玻璃反射镜的技术特性、应用与经济效益优化分析》主题分享，正式推出一款采用夹层结构的新型复合玻璃反射镜产品。

该产品跳出传统单片玻璃+镜背保护漆的技术路线，通过“超白玻璃+反射层+粘接胶片+普通白玻”的2+2夹层结构设计，在反射效率、结构安全、环保耐候与全生命周期成本上实现多重突破，且可直接平替现有4mm单片反射镜，无需改造支架系统，为光热电站镜场降本增效提供了全新技术路径。

图：李志清

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夹层结构创新：五大核心升级，从根源优化性能

传统单片玻璃反射镜通常采用4mm玻璃基片，镀制反射层后，在镜背涂刷保护油漆实现防护。而李志清团队研发的复合玻璃反射镜，采用2mm太阳能超白玻璃镀反射层、粘接胶片与2mm普通白玻背板压合的夹层结构，彻底取消了镜背保护油漆，从材料结构层面带来五项核心升级。

图：复合玻璃反射镜产品结构示意图

第一是反射率显著提升。传统4mm单片玻璃反射镜平均反射率约为94%，而复合玻璃反射镜平均反射率可达到95.5%以上，经第三方检测，样品平均太阳光直接反射率达95.63%，镜面聚光能力得到明确增益。

第二是结构强度更高。相比同等总厚度的单片玻璃，夹层结构的复合反射镜弯曲强度更好，四点法弯曲强度可达60~74MPa，能够有效降低安装、调试与运维全流程中的镜片破损率，减少现场损耗。

第三是本质安全属性。复合玻璃反射镜属于夹层安全玻璃，也是真正意义上的安全玻璃反射镜。即便玻璃发生局部破损，碎片也会被粘接胶片牢牢粘在一起，不会像单片玻璃碎裂后掉落造成人员伤害，同时破损后仍能基本维持聚光功能，不会立即失效，便于镜场安排计划性维护，其安全逻辑与汽车前挡风玻璃高度一致。

第四是环保与耐候性升级。产品取消了传统太阳能镜背保护油漆，从根源上解决了镜背漆含铅的环保问题，改用普通白玻作为物理保护层，耐候性能更优。李志清提到，俗称“双85”的耐湿热测试，普通单片玻璃反射镜难以通过，而复合玻璃反射镜已顺利完成该项测试且结果合格。

第五是全生命周期成本下降。基于更高的反射效率、更低的破损率与更长的可靠运行周期，复合玻璃反射镜可有效降低镜场从建设到运维的全生命周期总成本。

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多项指标优于行业常规水平

为验证产品可靠性，李志清团队完成了覆盖光学、力学、耐候三大维度的全套检测，核心指标均有第三方权威报告支撑。

光学性能方面，经中国国检测试控股集团、国家安全玻璃及石英玻璃质量检验检测中心检测，3片样品的太阳光直接反射率分别为95.6%、95.7%、95.6%，平均值达95.63%；660nm反射率均为97.6%，光学表现稳定优异。

图：太阳光反射率第三方检测报告

力学性能方面，除四点弯曲强度外，团队还针对性开展了行业无强制标准但工程端高度关注的剪切强度与抗拉强度测试。

结果显示，复合玻璃反射镜平均剪切强度达6.17MPa，平均抗拉强度达4.76MPa，远高于常规粘接结构要求。李志清特别说明，实测中破坏均发生在玻璃外侧与工装的粘接胶层，反射层、胶片与玻璃本体并未分离，意味着产品实际结构强度高于测试数值。

耐候性能方面，镜面抗磨性能、耐铜加速乙酸盐雾、耐中性盐雾、耐热性能、耐热循环、耐湿冻等项目均已完成测试且结果符合标准；2000小时耐紫外线辐照测试仍在推进中，长周期可靠性验证持续完善。

图：第三方耐候性等性能检测试验汇总表

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重量等效可直接平替，适配现有塔式光热镜场

对于行业最关心的替换成本问题，李志清给出了明确结论：复合玻璃反射镜可直接平替现有4mm单片玻璃反射镜，无需改造支架系统。

当前量产版本采用2+2mm夹层结构，未来还将推出1.8+2mm的轻量化版本，单位面积重量与4mm单片玻璃反射镜基本相当。这意味着凡是使用4mm玻璃反射镜的场景，尤其是塔式光热电站镜场的定日镜，都可以直接更换为复合玻璃反射镜，支架、传动等配套系统无需做任何设计变更，客户切换门槛极低。

图：剪切强度试验原理图及检测装置

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两套降本方案测算：全生命周期效益显著

分享中，李志清以一座100MW塔式光热电站为模型，做了详细的经济效益测算。测算的核心前提为：单片玻璃反射镜与复合玻璃反射镜采购价格相同，在此基础上计算反射率提升带来的额外收益。

测算参考青海省光热电站数据：镜场面积80万平米，年均上网电量2.5亿千瓦时，运营期25年，电价0.55元/千瓦时；传统单片镜反射率94%，复合镜反射率95.5%。经数学模型推导，反射率提升对应的发电量改善因子α为1.60%，镜场面积改善因子β为1.57%。

基于此，团队给出了两种降本路径：

方案一：发电量不变，缩减镜场面积节约投资

反射率提升后，维持原发电量可减少12565平米镜场面积。按定日镜单价600元/平米估算，可节约镜场总投资约753.9万元，折合每平米定日镜单位投资可节约9.57元。

方案二：镜场面积不变，增加发电量提升收益

维持80万平米镜场规模不变，每年可新增发电量约398.9万千瓦时，对应年电费收入增加219.4万元；25年运营期累计增收约5485.4万元，折现后相当于每平米定日镜单位投资节约68.57元。

对比两种方案，李志清明确表示，从全周期经济效益来看，维持镜场面积不变、提升发电量的方案收益更优。

若进一步将反射率提升至95.9%，增益会更加明显：方案一每平米可多节约2.56元，累计节约12.13元/平米；方案二每平米可多节约18.28元，累计节约86.85元/平米。敏感性分析显示，反射率的小幅提升，会带来全周期收益的显著放大。

李志清同时补充说明，上述测算仅考虑了直接收益，实际项目中效益会更优——比如，由于反射率提高导致减少了镜场面积时，减少的镜场面积尚未考虑内圈与外圈集热效率差异，而实际做减少面积的选择时，应该是会减少集热效率较低的外圈的定日镜，这样减少同样的集热量，实际减少的定日镜数量会多一些；也尚未考虑减少的安装调试工作量和电站生命周期中实际减少的运维工作量对应的费用。

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可复制产能布局：快速响应规模化建设需求

针对行业关心的工业化供应能力，李志清介绍了团队的产能规划。

目前规划的示范工厂年产能为800万平米，将作为复合玻璃反射镜的生产与运营培训基地，同时承担出口产品生产职能。

为匹配光热发电与中温热利用市场的快速增长，团队采用可复制的工厂模式，可在有需求的地区快速复制示范工厂的装备与运营体系，6个月内即可形成新的生产能力。由于产品属于环境友好型、无污染物排放，环评流程简易快捷，产能落地效率高。

此外，针对大型光热电站项目，还可在项目现场附近建设卫星工厂，就地完成反射镜总成制造，既解决大尺寸总成产品运输亏吨的成本问题，也能满足地方政府的产能落地要求。

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探索“反射镜+光伏”复合构想

分享最后，李志清还提出了一项创新的产品构想：复合玻璃反射镜+光伏组件。

由于产品本身就是双层玻璃结构，只需在背板侧集成光伏电池片，即可形成类似双玻光伏组件的结构。产品正面保留聚光反射的核心功能，背面可利用定日镜间的漫反射光发电，为需要无线自供电的定日镜系统供电。

该方案无需在整片镜片上铺满电池，只需根据定日镜的用电需求（如30瓦），在光照条件较好的区域配置对应面积的光伏电池即可，避免过度增加成本。李志清表示，虽然带来了复合玻璃反射镜+光伏组件样品来参会并展出，但这一设计目前仍处于概念阶段，希望抛砖引玉，与行业共同探索镜场价值的进一步挖掘。

李志清在分享中表示，复合玻璃反射镜的核心设计思路，是在不增加客户采购成本的前提下，通过产品的技术创新实现效率提升与可靠性升级。随着光热发电进入规模化建设阶段，镜场作为电站的核心投资环节，每一点效率与可靠性的提升，都会通过25年的运营周期放大为显著的经济效益。中科晖昱也将持续推进产品的长周期验证与产能落地，为行业提供更具性价比的反射镜解决方案。

据悉，中科晖昱正在进行中试产品制造，将在国内、外客户的镜场进行实际应用场景验证。