5月29日，2026第十三届中国国际光热大会暨CSPPLAZA年会在四川成都盛大召开，江苏联储能源科技有限公司（简称联储科技）技术总监刘平心出席并发表《解锁熔盐多场景运用及预热运行关键要素》主题报告。

作为深耕熔盐储能领域16年的技术专家，刘平心结合联储科技积累的大量工程实践经验，系统梳理了熔盐储能产业的发展脉络，重点拆解了熔盐罐体预热的边界条件与运行管控核心要点，为光热与储能项目的安全高效投运提供了可落地的实操方案。

图：刘平心

三阶段进阶：熔盐储能从技术验证迈向规模化落地

刘平心指出，我国光热发电产业历经示范探索、战略定位、规模化落地三个发展阶段，熔盐储能技术也同步完成了从技术验证到多场景拓展再到规模化应用的跨越。

《新型电力系统发展蓝皮书》明确提出，2030年新能源装机占比将达40%，2060年新能源发电量占全社会用电量的77%，风光的波动性与间歇性亟需多元化、电热协同的储能技术提供全方位支撑，熔盐储能的价值愈发凸显。

示范探索期（2014-2020年）：从0到1完成技术验证

这一阶段以光热示范项目并网为标志，行业核心目标是完成技术验证与工程经验积累。联储科技在此阶段打下了坚实的技术底座：

●2013年，自主建成国内首座兆瓦级熔盐储能示范平台，储热量达20兆瓦时，产汽温度430℃、蒸汽压力3.5MPa，积累了大量商业化工程经验；

●先后参与国家电网芜湖压缩空气储能项目、国家电网全球能源互联网研究院600℃储热调峰示范项目；

●2019年，第一代LC-HP双效清洁化盐系统在中电工程哈密50MW塔式光热项目投入应用，日化盐量超650吨，化盐出口温度达530℃，充分验证了产品可靠性。

战略定位期（2020-2024年）：双碳驱动下多场景拓展

双碳目标推动下，熔盐储能被纳入新型储能范畴，应用场景从光热发电向工业领域快速延伸。联储科技率先突破特高温余热回收赛道：

●落地全国首例钢铁企业1650℃熔渣余热回收项目，开创了熔盐储能新的应用方向；

●将技术延伸至焦化、化工烟气余热回收领域，2022年建成的示范项目经长期运行验证，可实现高品质供气与发电的稳定匹配；

●相关技术入选2023年度新疆工业重点领域重大低碳技术推荐名单。

规模化落地期（2025年至今）：市场爆发与成本下降

风光热储一体化大基地进入密集建设期，熔盐储能市场迎来爆发式增长。工业低谷电制蒸汽、工业余热回收两大场景同步实现规模化推广。

技术迭代层面，第三代LC-HP双效清洁化盐系统完成升级，单日化盐量突破1200吨，已在多个项目中投入长期运行，可靠性得到充分验证。

全链条一站式服务：覆盖项目全生命周期

经过16年深耕，联储科技已形成覆盖熔盐储能全生命周期的服务能力，可提供从系统设计、核心设备集成到项目开发与运维的一体化解决方案。

在系统设计服务上，涵盖工艺流程图设计、设备技术规范书编制、三维布置与空间优化、控制系统设计与逻辑优化；

在项目建设阶段，提供设备采购技术支持、安装调试试运行全程技术保障；

在核心设备供货上，覆盖熔盐换热系统、熔盐储罐系统、辅助系统配套设备及熔盐采购、罐体预热化盐服务。

刘平心表示，一站式交付模式可大幅降低客户的协调成本，缩短建设周期。依托大量项目积累的经验，公司能够从设计优化、设备选材等多维度降低系统整体成本，同时保障系统高效、安全、长期稳定运行。

核心实操拆解：罐体预热投运的边界条件与管控要点

罐体预热与化盐是熔盐储能项目投运的关键环节，也是行业普遍容易忽视的痛点。刘平心结合多个项目的实操经验，重点拆解了预热开机的边界条件与运行管控的四大核心要素。

一、预热开机的两大边界条件

1.彻底清除罐体内部赃物与铁锈

罐体施工完成后，内部残留的铁锈、焊渣等赃物若不清理干净，会对后续设备运行造成不可逆的损伤。

对熔盐泵的影响：微小颗粒悬浮在熔盐中，会造成叶轮磨损冲蚀、泵腔堵塞卡滞、密封损坏漏盐、流道淤积、轴承过热损坏，大幅缩短泵的使用寿命。

对专用阀门的影响：赃物卡在阀芯阀座处会造成密封面划伤、阀腔积渣卡涩，导致阀门看似关死实际仍有内漏，或通路长期淤积堵塞，直接影响系统调节功能。

刘平心强调，仅做简单清扫远远不够，罐体表面的浮锈反复脱落，必须反复清理至彻底干净，这是保障后续设备安全运行的基础。

2.完成储罐部件安装与联合校准

预热开始前，罐顶设备必须全部安装到位并调试校准，否则会带来一系列问题：

熔盐泵提前就位：若泵未到货，仓促用板材封堵安装口极易出现漏风，导致罐体温差失控，被迫加大风量增加能耗。

仪表设备核准：热电偶固定不到位或量程设置错误，会造成显示温度与实际温度偏差过大，引发熔盐与罐体的热应力差，威胁罐体安全；雷达液位计校准偏差可达一米以上，会造成熔盐量误判。

电加热提前调试：进盐后需立即启用电加热维温，若调试不及时，温度下降可能导致熔盐局部凝固。

罐体整体密封：所有对外通气口、相连管路接口必须全部封闭，减少热空气外泄造成的热损与能耗升高。

二、预热运行的四大关键管控要素

1.优化预热接口位置，降低全周期成本

目前不同项目的预热接口设计差异很大，热风炉放置在地面需配套长管道，不仅运输、安装成本高，还需应对罐体热膨胀的管路适配问题。

刘平心建议，设计阶段应在泵平台上为热风炉预留安装空间，让热风炉尽可能靠近预热进口。这样既能缩短预热管路长度，降低固定投资与安装拆除成本，也方便运维检修，同时缩短工期。

2.平衡温升速率，兼顾安全与效益

罐体预热的核心原则是安全优先，兼顾效率。罐体上下温差直接决定罐体应力，温差越大应力越大，行业通用标准是上下温差不超过50℃，联储科技内控标准更严，控制在45℃以内，以此降低罐体焊接处开裂的风险。

风量越小，罐内流场搅拌能力越弱，上下温差越大，预热周期越长。30米左右的罐体风量下限约7000方/小时，但会将预热周期拉长至2-3周。

综合考虑罐体安全、工程周期与经济效益，刘平心推荐温升速率控制在1.5-2.5℃/小时，顺畅情况下一周内即可完成预热，平衡了能耗与工期收益。

热效率提升方面，目前主流采用烟气直排模式，安装成本更低。通过提高进口热空气温度、减少送风量，可将预热效率稳定在60%以上。

3.把握停止时机，进盐后及时切换维温方式

行业常有“持续用热风维持熔盐温度”的误区，刘平心明确指出这种做法不可取。

正确的停止节点是：熔盐液位达到1米，或液位超过电加热以上20公分时，即应停止热风预热，切换为罐内电加热维温。因为熔盐热量向上传导快、向下传导慢，液位过高后继续用热风加热，会造成熔盐内部分层，底部温度偏低反而增加局部凝固风险。

4.全阶段协同配合规范，保障过程安全可控

预热全过程的核心目标是让罐底平均温度等于进盐温度，控制全罐温度均匀性，避免进盐时局部温差过大。

开机风量需根据环境温度动态调整，冬季与夏季不能采用同一套参数；

全程严格监控罐底温差与全罐最大温差，进盐后随底部盐温微调预热功率；

提前完成熔盐泵调试、泵出口管路制作，保障进盐后系统可快速投运；

制定中途意外停机后的重启预案，保障过程安全。

深耕十六载：多场景验证技术实力

联储科技是国家高新技术企业、常州市专精特新企业，拥有百余项授权国家专利。公司核心技术团队由清华大学、中国科学院热能动力仿真、机电一体化领域的交叉专家组成，建有绿色熔盐储能换热科学与技术研发中心、光热发电储能系统智能控制联合研发中心。

在光热发电领域，联储科技的化盐与预热服务已覆盖国内绝大多数标杆项目，包括中电工程哈密50MW光热项目、阿克塞汇东新能源光热项目、三峡恒基能脉瓜州光热储能项目、吉西基地外送项目等十余个重点工程，是国内化盐预热服务覆盖案例最多的企业。

在工业储能领域，公司落地了多个具有开创意义的标杆项目：全国首座兆瓦级低谷电熔盐储能供汽平台、全国首例1650℃钢铁熔渣余热回收项目、中泰化学托克逊熔盐热储项目、铜陵焦化余热回收项目、中天钢铁特高温余热回收系统等，技术均经过长期运行验证，已实现商业化推广。

刘平心最后表示，熔盐储能正处于从示范走向规模化的关键节点，罐体预热等细节环节的规范化管控，直接关系到项目的长期安全与经济效益。联储科技将持续深耕技术迭代，不断优化全链条服务能力，为光热发电、工业储能等多场景提供更可靠的熔盐储能整体解决方案，助力新型电力系统的构建与双碳目标落地。