2025年，熔盐储能的商业化应用加速发展。多个标杆项目成功投运、在多元化应用场景实现快速拓展、关键技术实现创新突破、政策支撑体系日益完善，共同绘制出产业蓬勃发展的新蓝图。

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装机规模实现快速增长

▌光热发电应用场景

光热发电作为熔盐储能的核心应用场景，2025年迎来了装机规模的跨越式增长。

据CSPPLAZA统计，2025年新增投运的熔盐储能型光热发电项目共9个，总装机900MW，较2024年（3个/250MW）增长逾两倍。在全国已建成投运的21个40MW级以上熔盐储能光热项目（总装机1700MW）中，2025年新增规模占比达52.9%，成为光热发电规模化落地的关键一年。

截至2025年底，我国在建熔盐储能光热发电项目26个，总装机3100MW，后续增长动力充足。

▌非光热发电应用场景

2025年，熔盐储能多点开花，应用边界持续拓宽。

据CSPPLAZA统计，2025年新增投运的非光热发电熔盐储能应用项目共3个，较2024年有所减少，但单个项目的熔盐储热规模实现成倍增长。这标志着行业从“多点、小规模示范”进入“大规模商用”新阶段。

其中，国家能源集团安徽公司宿州电厂1000MWh“煤电+熔盐储能”项目是全国最大、全国首台套GWh级熔盐储能+火电改造项目。

江苏国信苏盐淮安2×300MW/1200MWh压缩空气储能项目1号机组投运，标志着在火电领域之外，熔盐储能与压缩空气储能的耦合应用实现重大突破。该项目采用全球首创的熔融盐+带压热媒水储热的非补燃“高温绝热压缩”技术路线，目前，1号机组已实现满负荷300MW运行，2号机组正在全系统调试。

截至2025年底，我国在建/拟建的非光热发电熔盐储能应用项目超50个，覆盖火电灵活性改造、绿电供热、绿电供工业蒸汽、压缩空气储能等多个应用场景。

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火电灵活性改造成新增长极

据CSPPLAZA不完全统计，截至2025年底，基于熔盐储能技术的火电灵活性改造已建成投运商业化项目7个。其中2025年新增投运2个项目，储热容量达1730MWh，超过2022-2024年三年储热规模总和（555MWh）的3倍。

国家能源集团安徽宿州电厂1000MWh项目树立了熔盐储能+火电改造项目的新标杆。该项目采用“蒸汽加热熔盐”路线，总投资约3.4亿元，单位投资成本约340元/kWh，创国内同类项目成本新低。

投运后，机组最小技术出力从50%深调至30%，可实现持续调峰5小时、顶峰4小时，每年助力消纳新能源电量约1.28亿千瓦时，减少碳排放8.5万吨，预计可为电厂带来多种经济收益总计约3905万元/年。

宿州项目的成功产生了强大的示范效应。在其投运后，大唐国际王滩发电熔盐储热示范项目、山东鲁西发电火电机组熔盐储热灵活性改造项目，从EPC招标到开工建设用时不到两个月；江苏徐矿综合利用发电有限公司熔盐储能项目、华能山东分公司日照电厂基于熔盐储热技术的灵活性改造等多个项目启动可研，市场推广速度显著加快。

据CSPPLAZA不完全统计，截至2025年底，熔盐储能耦合火电灵活性改造有超30个在建/拟建项目，共23个项目有最新动态。

从市场潜力看，全国现存约11亿千瓦煤电机组，若按30%比例配置熔盐储能系统，将催生超百亿级初始投资市场。据东方锅炉总经理助理付平透露，目前已有超40%的煤电集团正在论证或推进熔盐储能项目，行业爆发式增长态势已然形成。

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多项支持政策发布

光热发电领域，2025年12月，国家发改委、国家能源局印发《关于促进光热发电规模化发展的若干意见》，提出到2030年光热发电总装机力争达到1500万千瓦左右、度电成本与煤电基本相当的总体目标及一揽子行动方案。这一纲领性文件为光热行业注入了确定性，也为熔盐储能在该领域的长期发展奠定了政策基石。

火电灵活性改造领域，2025年4月，国家发展改革委、国家能源局发布《电力系统调节能力优化专项行动方案（2025-2027年）》，建立“深调峰、快调节、强支撑”的新一代煤电技术指标体系，为熔盐储能与火电耦合改造提供技术导向；9月，《新型储能规模化建设专项行动方案（2025—2027年）》，提出研究煤电机组与熔盐储热等储能项目联合运行；11月，国家能源局发布《关于促进新能源集成融合发展的指导意见》，鼓励以熔盐储热耦合调峰。

“十五五”期间，煤电从主体电源向调节性电源转型已成定局，熔盐储能作为火电深度调峰的主流技术路线，将释放出巨大的刚性市场需求。

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熔盐储能技术的创新应用突破

2025年，熔盐储能技术在特高温热泵等创新应用领域取得重大突破。

湖州工业控制技术研究院与浙江绿储科技有限公司联合建设的西塞科学谷2MW/600℃特高温热泵熔盐储能示范工程项目开机试运行一次成功，攻克了600℃等级特高温热泵的宽温域、宽调节范围、高灵活性、高智能化水平等技术难题。

国家电投集团建成1MW/4MWh超高温热泵储能技术中试系统，循环效率无衰减，规模化电电转化效率65%以上，储热高温560℃以上，低温可达-60℃，储能密度可达80–120 kWh/m³，应用场景广泛。

另外，在中国能建投运的世界首套兆瓦级全液态二氧化碳储能机组中，配套研发的低熔点宽温域熔盐材料熔融温度低至80℃，分解温度＞620℃，大幅提升了储热密度与换热效率，展现了熔盐材料在极端、复杂储能系统中的关键作用。

中国核动力研究设计院研发的全球首台商用超临界二氧化碳发电机组“超碳一号”成功商运，其高达85%的发电效率提升验证了该技术在热电转换上的巨大优势。以此为基础，核动力院已启动“熔盐储能+超临界二氧化碳发电”国家级示范工程并入选国家首台（套）重大装备，预计于2028年投产。

更多的创新应用场景，将给予熔盐储能技术更广的市场边界、更大的市场潜力。

展望未来，为推动熔盐储能产业健康快速发展，CSPPLAZA建议，要继续推进熔盐材料和熔盐储能关键设备研发升级；进一步降低投资成本；加快新应用场景的技术研发和推广应用；加强安全意识、避免安全事故发生；避免低价低质产品恶性竞争，破坏行业生态。