新材料、新能源是西青区重点布局的核心产业，也是培育新质生产力的重要抓手。依托优质的营商生态和精准的政策赋能，西青本土民营企业持续突破技术壁垒，正加快实现从“跟跑”到“领跑”的跨越。天津市新丽华色材有限责任公司，就是这一浪潮中的典型代表。近日，记者走进位于西青区王稳庄镇的新丽华公司。一面用于光热发电的“追光镜子”，正折射出这家本土民企自主创新、国产突围的奋进历程。

深耕行业42年，新丽华专注于高端镜背特种涂料的研发、生产与销售，主要为传统制镜、光热发电两大产业提供高端配套涂层材料。凭借持续的技术创新和绿色生产优势，企业已成长为国内镜背涂料领域的核心供应商，并获评国家级专精特新“小巨人”。

在企业展厅，市场部总经理王传海指着宣传图上的一片沙漠蓝色方块，向记者介绍：“光热电站作为新能源重点基建项目，是清洁能源发电的重要载体，主要依靠大面积定日镜聚光发热实现发电。这类电站通常地处沙漠、戈壁偏远区域，常年面临强紫外辐射、风沙侵蚀与昼夜温差等极端环境，普通涂料极易老化脱落，一旦镜背防护失效，镜面就会锈蚀报废，直接影响电站发电效率和25年设计服役寿命，这对其镜背漆的耐候性、防腐性和长期防护能力提出了极高要求。”

过去，这类高端特种涂料长期被海外企业垄断，国内市场高度依赖进口。经过持续研发与反复验证，新丽华成功开发出专用于光热发电站定日镜的镜背防护涂料。王传海说：“历经数年技术攻坚，我们最终实现了核心技术自主化与国产替代。”

图为新丽华总经理张崇明前往敦煌进行光热项目考察

谈及技术攻坚历程，王传海坦言，所有突破都离不开总经理张崇明的坚守。自2007年入职以来，张崇明从一线岗位逐步成长为企业负责人，全程牵头核心技术革新。早年国内制镜行业发展长期受制于海外，关键短板就是缺少自主可控的高端镜背防护涂料。制镜企业可自主生产镜面基材，但核心防护涂料高度依赖进口，海外技术垄断直接让国内行业丧失选材主动权与市场定价权。为打破技术封锁、补齐行业短板，张崇明带领团队扎根车间与实验室，从零钻研树脂合成技术。单次实验周期长达一至两个月，失败便推倒重来，为赶进度，他常年留宿厂区。历经整整十年反复试验、迭代攻坚，终于啃下核心技术，实现自主突破与产品落地。

正是凭借这份韧劲，企业成功攻克无铅、无铜银镜涂料的核心技术，不仅让国内制镜行业掌握了自主定价权，也大幅降低了下游产业链的生产成本。在此基础上，公司主动深耕绿色赛道，将传统溶剂型镜背涂料迭代为水性涂料，大幅削减污染物排放。“我们始终坚持技术是第一生产力、环保是核心竞争力，以‘成就客户，美丽世界’为使命，走创新、绿色双向发展之路。”王传海说。

图为新丽华总经理张崇明前往敦煌进行光热项目考察

在传统制镜涂料领域站稳脚跟后，新丽华将目光投向了技术要求更高的光热发电赛道。相较于传统涂料，光热发电专用涂料的研发难度极大。王传海告诉记者，国内光热产业起步初期，无行业标准、无参数参考，研发全程无经验可循。国内光热项目多落地西北极端区域，夏季地表温度超过70℃，冬季低至零下30℃，叠加紫外线、风沙与盐雾的多重侵蚀，要求涂层稳定服役25年以上且性能不衰减，标准远超普通工业涂料。为攻克这一难题，企业研发团队奔赴甘肃、青海、新疆等一线项目现场，通过“实地调研—配方优化—现场核验”的闭环模式，反复迭代，逐一攻克技术瓶颈。

持续创新结出丰硕成果。目前，企业累计获得300余项专利，自研的光热发电专用涂料已成功应用于国内多个重点工程，填补了国内技术空白，实现全面国产替代。凭借硬核实力，新丽华先后获评国家级专精特新“小巨人”、国家工信部“制造业单项冠军”，2025年底再度获评“民族涂料十强企业”，稳居行业细分赛道的标杆地位。

成果的背后，是企业系统化的研发体系支撑。新丽华深度联动天津大学、北京化工大学等高校，搭建产学研合作机制，并设立天津市博士后创新实践基地，形成“一线实景迭代与高校产学研协同”的创新模式，持续激活新质生产力，加速前沿技术落地转化。

“企业的成长壮大，离不开西青区的全方位赋能。”王传海感慨道。从科技项目申报、“杀手锏”产品认定，到科创平台搭建、智能制造专项资金扶持，西青区在企业发展的关键节点全程保驾护航。同时，区委统战部“青企驿站”平台提供多元资源对接服务，为企业创新发展营造了优质的营商环境。

从进口依赖到自主可控，从传统涂料到高端绿色特种涂料，扎根西青的新丽华持续迭代升级，还带动了周边配套产业的集聚发展，助力区域新材料产业链补链强链。

坚守创新、持续向新，是新丽华的发展底色，更是西青民营经济高质量发展的生动缩影。当前，西青区众多民营企业正以技术创新激活新质生产力，在各自赛道上迭代突围。政企同心、科创赋能，这股蓬勃向上的产业“新”潮，正持续助推西青区域经济高质量发展。